Milwaukee
6238
帶鋸條
帶鋸條適用於各式帶鋸機，可依材料、工件厚度與切削需求選擇不同材質及齒距規格。提供碳鋼、雙金屬與 M42 高性能雙金屬鋸條，兼顧切削效率、耐磨耗性與使用壽命，適合一般加工、維修與金屬切斷作業。
商品特點
- 多種材質選擇
- 完整齒距規格
- 固定齒距與變齒距可選
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型號規格表Model Specifications
詳細介紹 Product Details
Product Overview
帶鋸鋸條｜多材質與齒距選型鋸條
本系列帶鋸鋸條提供碳鋼、雙金屬與 M42 高性能雙金屬等多種材質選擇，並具備 10、14、18、24 TPI 固定齒距，以及 10/14、14/18 TPI 變齒距規格。可依工件材質、厚度、形狀與切削條件選用，適用於金屬切斷、管材切割、型材加工、維修作業與一般工廠加工需求。
材質選擇
碳鋼、雙金屬、M42 高性能雙金屬
固定齒距
10、14、18、24 TPI
變齒距
10/14、14/18 TPI
主要用途
金屬切斷、管材切割、型材加工、成束切割與維修作業
選型依據
工件材質、厚度、形狀、帶鋸機規格與切削速度
鋸條選型不能只看材料，齒距與工件厚度同樣關鍵
TPI 為每英吋齒數。一般而言，較厚的工件使用較粗齒距，較薄的工件使用較細齒距。管材及中空型材則應以實際切削位置的壁厚與同時接觸鋸齒數量作為選型依據，而非僅依外徑判斷。
Blade Materials
鋸條材質選擇
不同鋸條材質對應不同切削條件。一般材料可選擇經濟型碳鋼鋸條；若需要更好的耐用性、抗疲勞能力與金屬切削性能，則可依工件強度選用雙金屬或 M42 高性能雙金屬鋸條。
Carbon Steel
碳鋼鋸條
具良好韌性及經濟性，適合一般切削及較容易加工的材料。亦可依規格應用於塑膠、複合材料及木材切削。
Bi-Metal
雙金屬鋸條
結合高速鋼齒部與高韌性合金鋼背材，兼具切削性能與抗疲勞能力，適合一般金屬加工與較高頻率切削使用。
M42
M42 高性能雙金屬鋸條
採用 M42 高速鋼齒尖，具有較佳的耐熱性、耐磨耗性及抗衝擊能力，適合較高強度或較難切削的金屬材料。
TPI Selection
齒距規格與選用方式
提供固定齒距與變齒距兩種選擇。固定齒距適合厚度均勻、切削條件穩定的工件；變齒距可涵蓋較大的工件厚度範圍，適合管材、型材及不同截面材料切削。
固定齒距
齒距一致，適合厚度均勻、切削條件穩定的工件
變齒距
以兩種不同齒距交替排列，例如 10/14 TPI，適合管材、型材及不同截面材料
粗齒距
適合較厚工件，可提高排屑能力並降低堵齒風險
細齒距
適合較薄工件，有助於維持切削平順與切口品質
管材、型材與中空材料，不能只依外徑選齒距
切割管材或中空型材時，真正影響鋸齒負荷的是實際壁厚、同時接觸鋸齒數量與截面形狀。若只依外徑選擇齒距，容易造成跳齒、卡料、鋸齒崩裂或切削效率不穩。
Recommended Thickness
建議切割厚度
以下為齒距與建議工件厚度對照，可作為初步選型參考。實際選用仍需依材料種類、工件形狀、帶鋸機規格與切削速度綜合判斷。
10 TPI
7.9～12.7 mm
14 TPI
4.7～7.9 mm
18 TPI
3.9～4.7 mm
24 TPI
3.9 mm 以下
10/14 TPI
4.7～12.7 mm
14/18 TPI
3.9～7.9 mm
建議厚度是選型起點，不是唯一標準
實際切割時，若材料硬度較高、截面變化大、成束切割或機台剛性不足，可能需要調整齒距、進給或切削速度，才能取得較穩定的切削品質與鋸條壽命。
Applications
應用範圍
依鋸條材質與齒距不同，可應用於碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、非鐵金屬、鑄鐵、板材、圓棒、管材、型材與一般金屬切斷加工。
鋼材與不鏽鋼切割
可用於碳鋼、合金鋼與不鏽鋼材料切斷加工，依材料強度選擇對應鋸條材質。
非鐵金屬加工
適用於鋁、銅、黃銅等非鐵金屬材料切削。
圓棒與實心材料
可用於鑄鐵、板材、圓棒及實心材料切斷。
管材與結構型材
適用於鋼管、薄壁管、角鐵及結構型材等不同截面材料。
成束切割與一般加工
可依齒距與機台條件應用於工件成束切割及一般金屬切斷加工。
工廠與維修作業
適合模具工廠、機械加工廠、設備維修與現場加工使用。
實際選型需綜合判斷
選擇帶鋸鋸條時，應綜合考量工件材質、厚度、形狀、帶鋸機規格及切削速度，以獲得較穩定的切削品質與鋸條壽命。